揚州高建鋼冷軋寬展的因素及解決措施

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    揚州高建鋼冷軋過程中，會出現寬展量大的問題，且由于寬展量太大，造成揚州高建鋼無法滿足廣大用戶對各種尺寸的需求，形成報廢的高建鋼，造成很大的危害。那么，影響高建鋼冷軋寬展的因素主要有，高度方向流動的金屬體積是形成寬展的源泉，是形成寬展的主要因素之一，寬展量隨壓下量的增加而增加。變形區內軋件變形的縱橫阻力比也是一個重要因素。

　　1、降低摩擦力。隨著摩擦系數的增加，寬展會增加，而冷軋過程中摩擦力的降低，主要通過調整乳化液的潤滑性能來實現。應該提高乳化液溫度、濃度，來提高乳化液的潤滑性能。

　　2、采用小輥徑軋輥軋制。隨著軋輥直徑D的增加，變形區長度會加大，產生塑性變形的金屬向寬度方向移動的趨勢增加。通過采用小輥徑進行軋制，可以減小金屬變形時縱向移動阻力，有助于降低寬展量。

　　3、調整張力。當機組張力不滿足工藝需求調整量時，會出現寬展問題。根據可逆式冷軋軋制工藝要求，張力設定隨道次增加逐漸減少。為此，優化中間道次的前后張力差值，帶鋼卷取時以不產生卷取層間滑動為原則，適當提高中間道次的張力值，可以在很大程度上減少寬展量。

    4、減少軋制道次。一般情況下，軋制過程中壓下量愈大，寬展量愈大；相應的，軋制道次愈多，道次壓下量愈小，寬展量愈小。在總壓下量一定的前提下，軋制道次愈多，總體寬展量愈大，為此，應優化軋制規程，減少軋制道次。

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